1、RTO沸石转轮蓄热燃烧废气治理设备：

废气净化设备采用先进的“沸石转轮吸附浓缩+脱附+催化氧化”的工艺，利用沸石比表面积大和不同温度条件下分子间作用力不同的原理进行设计。低温条件下，大风量的有机废气通过沸石分子筛转轮，VOCs分子吸附其表面，经过沸石转轮的废气可直接排放。吸附有大量VOCs的沸石转轮部分进入高温脱附区，利用小风量的高温废气将沸石转轮上的VOCs分子脱附出来，形成高浓度废气，送入后端的废气氧化系统催化氧化处理，净化后的废气可直接排放。

RTO沸石转轮蓄热燃烧废气治理设备原理图

  RTO催化燃烧废气处理设备

沸石分子筛转轮吸附浓缩系统利用吸附-脱附-浓缩焚化连续性过程，对VOCs废气进行处理净化，吸附效率≥90%，吸附浓缩倍数15。其基本原理如下：

1)   沸石分子筛转轮分为吸附区、再生区和冷却区三个功能区域，沸石分子筛转轮在各个功能区域内连续运转。

2)   废气通过前置的过滤器后，送至沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区有机废气中VOCs被沸石分子筛吸附除去，有机废气被净化后从沸石分子筛转轮处理区排出。

3)   吸附在分子筛转轮中的VOCs，在再生区经过约200℃的热风处理而被脱附、浓缩（10~20倍）。

4) 再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气，在经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果

催化氧化炉体设备由换热器、燃烧室、蓄热体、催化床、燃烧器或电加热器等组成。设备箱体采用 Q235 材料，外表面设加强筋，壳体良好密封。设备加工时采用 Sa2/2.5 级喷砂除锈，保证材料表面防锈效果良好。设备的内外壁在经过除锈处理工艺后，均涂高温防腐油漆；同时，内部采用高效岩棉保温，与气体介质接触部分由高性能保温棉隔离，耐温 1000~1100 ℃。保证燃烧室与蓄热设备外壁温度≤ 50 ℃（燃烧器周围除外）。高温部分设警示标志。炉体顶部设置有泄爆装置。设备设有操作维护平台，在平台和扶梯均设护栏，保障设备在操作、检修维护时能够更加安全、方便。

设备优势：

A：高效换热器，将催化燃烧后产生的热量充分利用，提高进入催化剂的废气温度，节省电加热功率，按照有效的浓缩倍数，使废气达到自燃状态，最大限度节省电加热器加热功率。

B：温度及压力变送器，分别在电加热区，蓄热陶瓷区，催化反应区安装温度传感器，在催化反应区安装压力变送器，实时监控设备内运行情况，一但超出范围，信号立马传输到PLC，PLC采取相应的紧急控制措施，确保系统安全。

C：防爆电加热，固态继电器闭环控制升温，温度探头反馈加热温度，最大限度节省加热能耗，防爆加热器确保安全运行。